Slipeutstyr

Industriell gruvedrift Slipemøller og utstyrsprodusent

Shenyang Muren Machinery leverer tunge-industrielle slipemøller til mineralforedlingsanlegg, sementproduksjonslinjer og industrielle materialmalingsoperasjoner over hele verden. Fra utskifting av enkelt-enhet til komplett forsyning av sønderdelingskretser, bygger ingeniørteamet vårt slipeutstyr skreddersydd for målrettede matestørrelser, hardhet (arbeidsindeks) og gjennomstrømningskrav.

Tekniske spesifikasjoner

Skallstørrelse (dia. x L) (mm)	Effektivt volum (m3)	Maks matestørrelse (mm)	Utløpsstørrelse (mm)	Kapasitet (t/t)	Motoreffekt (kW)	Totalvekt (t)
1500 x 3000	4.8	<= 20	0.074 - 0.4	2.0 - 5.0	75	16.8
2100 x 3600	11.0	<= 25	0.074 - 0.6	6.5 - 30	245	34.0
2700 x 4000	20.5	<= 25	0.074 - 0.4	18 - 52	380	58.5
3200 x 4500	32.8	<= 25	0.074 - 0.4	35 - 95	800	96.0
3600 x 6000	55.0	<= 25	0.074 - 0.3	60 - 160	1250	145.0
4000 x 6000	68.0	<= 25	0.074 - 0.3	85 - 210	1600	182.0

Applikasjons- og utstyrskompatibilitet

Metalliske malmer

Kobber, gull, jernmalm, bly-sink, molybden og nikkel.

Industrielle mineraler

Kvartssand, feltspat, kalkstein, hard-litiumbearbeiding (spodumene).

Kretsintegrasjon

Fullt kompatibel med spiralklassifiserere, hydrosyklonklynger, vibrerende skjermer og nedstrøms flotasjons- eller magnetiske separasjonsenheter.

Custom Manufacturing & OEM Engineering

Stasjonskonfigurasjoner

Enkelt-drev med cylindrisk tannhjul, doble-synkrone oppsett av pinjong eller lav-ringmotor (girløs) grensesnittdesign.

Linerprofilalternativer

Høy-kromstøpejern (15 % til 28 % Cr), gummi-komposittforinger for finsliping og manganstålforinger for slagfasthet.

Lagersystemer

Selv-justerende dobbel-rad sfæriske rullelager eller hydrostatiske/hydrodynamiske tapplager med kontinuerlige oljesmøreenheter.

Strukturelle ombygginger

Tilpassede senter-avstandsjusteringer for tappbærende pidestaller for å falle ned i eksisterende betongfundament.

Produksjon og kvalitetskontroll

Hvert mølleskall og drivkomponent er produsert i vårt tunge maskinverksted under reviderte produksjonsarbeidsflyter:
Raw Plate Inspection -> CNC Plasma/Flame Cutting -> Heavy Roll Bending -> Submerged Arc Welding (SAW) -> Stress Relief Heat Treatment -> Machining on Vertical Lathes -> Girth Gear Matching ->For-montering og kjør test

Sveiseintegritet:100 % ultralydtesting (UT) og radiografisk testing (RT) på langsgående og periferiske hovedskalsømmer i henhold til AWS D1.1 / ASME Seksjon VIII-standarder.

Termisk prosessering:Full-skallgløding i temperatur-kontrollert ovnsgrop for å eliminere gjenværende sveisespenninger før endelig maskinering.

Girth & Pinion Gear Produksjon:Støpt eller smidd legert stål (42CrMo eller 35CrMo), hobbed på multi-meter girgeneratorer og overflate-herdet til HB 260-300 eller høyere.

Fabrikkgodkjenningstesting (FAT):Ingen-belastningsrotasjonstesting på monteringsgulvet vårt for å måle støynivåer (< 85 dBA), vibration displacement, bearing temperature stabilization, and gear mesh alignment.

Reservedeler og etter-salgsstøtte

Erstatningsforinger

Bølgeforinger, trinnforinger, skallløfterstenger og rister støpt til nøyaktige metallurgiske krav.

Tranner og tetninger

Maskinert smidde ståltapper med kraftige-radiale leppetetninger.

Girth Gears & Pinion Shafts

Egendefinerte-utskårne og spiralformede tannhjul som matcher eksisterende OEM-fotavtrykk.

Feltstøtte

Fundamentkontroll på-stedet, veiledning for innretting av tapp, justeringer av girets spilleromkrets og opplæring for vedlikehold av operatører.

Emballasje og levering

Skallseksjoner

Kule-blåst, belagt med anti-korrosjonsprimer og utstyrt med ende-beskyttelsesdeksler for sjøfrakt. Skall med stor diameter (over 4,0 m) sendes i delte segmenter for boltet flensmontering på arbeidsplassen.

Girth Gears & Precision Shafts

Pakket inn i VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) anti-rustfilm og innelukket i solide trekasser med innvendige trestøtter.

Små komponenter og festemidler

Pakket i kraftige-eksporter av kryssfiner med stålbånd.

Dokumentasjon inkludert

Dimensjonale godkjenningstegninger, mølletestsertifikater (MTC), ikke-destruktive testrapporter (NDT), installasjonsmanualer og smøreskjemaer.

Anskaffelsesprosess

01/

Forespørsler og innsending av slurry/malmdata:Oppgi malmtype, fôrstørrelse (F80), måleffektstørrelse (P80), Bond Ball Mill Work Index (kWh/t) og nødvendig daglig tonnasje.

02/

Tegning av teknisk forslag og generell ordning (GA):Ingeniørene våre utsteder foreløpige størrelsesberegninger, motoreffektkrav og en 2D GA-layouttegning innen 48 timer.

03/

Design fryse- og produksjonsplan:Ferdigstillelse av foringsvalg, valg av motor-/girkassemerke (f.eks. Siemens, SEW eller lokale tunge-ekvivalenter) og leveringsplan.

04/

Produksjon og inspeksjon:Fremdriftsbilder, materialsertifikater og NDT-rapporter leveres på viktige inspeksjonssteder.

05/

Inspeksjon før-forsendelse (PSI):Tredje-inspeksjon (SGS, TUV, Bureau Veritas) velkommen før lasting.

06/

Støtte for utsendelse og igangkjøring:Levering FOB, CFR eller CIF med teknisk dokumentasjon og ekstern eller{0}}igangkjøringsassistanse.

Vår fabrikk

FAQ

Spørsmål: Hvilken informasjon kreves for å velge riktig kulemøllestørrelse for et gruveprosjekt?

A: Vi krever målanleggets kapasitet (metriske tonn per time), fôrstørrelsesfordeling (F80), ønsket produktfinhet (P80), malmbulkdensitet og Bond Work Index (kWh/t). Hvis laboratorietester ikke er tilgjengelige, kan vi estimere dimensjonering basert på malmtype og referansedata fra lignende forekomster.

Spørsmål: Hvordan forhindrer du pitting av tannhjul og tapplagerfeil?

A: Vi bruker smidd 42CrMo-stål for pinjonger og legert støpt stål for gir gir, og kontrollerer strengt tannprofiltoleranser gjennom presisjonsgir. Tapplager har kontinuerlig kraft-matoljesmøresystemer med trykkbrytere og temperatursensorer koblet til møllens kontrollpanel for automatisk avstengningsbeskyttelse.

Spørsmål: Kan fabrikken bygge erstatningsskall eller girgir for eksisterende- tredjepartsmøller?

A: Ja. Vi produserer reservekomponenter i henhold til kundetegninger eller feltmålte-dimensjoner. Vårt ingeniørteam verifiserer senterlinjer for boltehull, stigningssirkler og girmodulspesifikasjoner for å sikre sømløs tilpasning med eksisterende sivile fundamenter og drivverk.

Spørsmål: Hvilket foringsmateriale bør velges for-gull- eller kobbermalm med høy slitasje?

A: For grove slipetrinn med høy støt fra store stålkuler anbefales foringer med høyt-manganstål eller legert stål (28 % Cr). For sekundære finslipetrinn der slitestyrke er kritisk, gir høy-krom støpejernsforinger betydelig lengre levetid mellom byttene.

Spørsmål: Hvordan transporteres mølleskjell med stor diameter til internasjonale gruveanlegg?

A: Skjell innenfor veitransportgrenser (vanligvis under 4,0 m fraktdiameter avhengig av rute) sendes som enkelt-konstruksjoner. Større skall produseres og flens-bearbeides i 2 eller 4 langsgående segmenter på verkstedet vårt, matcher-merkes og boltes/sveises sammen under feltmontering.

Spørsmål: Hvilke sertifiseringer og inspeksjonsdokumenter følger med utstyrsforsendelsen?

A: Hver forsendelse av slipeverk inkluderer en kvalitetssikringspakke som inneholder materialtestrapporter (MTC) for konstruksjonsstål og støpegods, ultralyd- og radiografiske inspeksjonsrapporter for skallsveisinger, varmebehandlingsdiagrammer, dynamiske balanseringsrapporter for høy-hastighetsaksler og fabrikkakseptansetesten{1}} (FAT).

Som en av de mest profesjonelle produsentene og leverandørene av slipeutstyr i Kina, er vi kjennetegnet av kvalitetsprodukter og god pris. Vær trygg på engrossalg av slitesterkt slipeutstyr fra fabrikken vår. Vi aksepterer også tilpassede bestillinger.